聚合硫酸鐵生產過程中燃燒、爆炸因素防范處理

      經過長期的生產實踐，筆者認為，加強危險性混合氣體的燃燒、爆炸的前期預防、控制的管理尤為重要，其次要注意以下幾點：

      1.因為可燃爆混合氣體在整個爆炸極限范圍內，需要對氣室里可燃混合氣體的爆炸濃度控制為最小。

      2.聚合硫酸鐵生產溫度影響可燃爆氣體分子的相對活性，溫度越高，分子相對活性越強，控制好溫度就是相對地穩(wěn)定可燃氣體的活性。溫度影響爆炸極限的下限。

      3.壓力影響活性分子的距離，距離越小，爆炸濃度極限的上限越高，可燃爆的危險性越大。適當控制好壓力，就是控制氣室里混合氣體的爆炸濃度。盡量控制氣室內可燃混合氣體處于爆炸極限濃度的臨界濃度。壓力影響爆炸極限的上限。

     4.由于我們聚合硫酸鐵采用了氧氣氧化工藝，所以反應釜氣室里的混合氣體中氧氣處于過飽和狀態(tài)。爆炸上下限與最大允許氧含量的大、小值是同向對應的關系。我們這里不研究最大允許氧含量的最小值。

     5.對聚合硫酸鐵生產過程中有可能發(fā)生點火源的因素，沒有做深入分析不代表我們忽視。不同的工藝需要選用合適的材質。對有點火源可能的工藝則首先避免采用非導體材料，盡可能地采取導體材料，將靜電勢能積聚的條件降到最低。
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